Производство горячего проката в НЛМК: курс на энергоэффективность

НЛМК - производство горячего проката: курс на энергоэффективность

Пресс-служба НЛМК (Новолипецкий металлургический комбинат) рассказывает.

Согласно предоставленной информации, в компании стартовала программа поэтапной замены теплообменного оборудования (нагревательные печи №№3-5 стана горячей прокатки 2000). Как известно, с помощью нагревательных печей разогревают стальные заготовки (слябы) до 1250 °С перед прокаткой на стане. Принцип действия следующий: в печь подается смесь природного и доменного газа и воздух для обеспечения горения, которые и нагревают заготовки. Для нагревания воздуха используются газы, отходящие от печи. Таким образом, снижается расход топлива и уменьшаются теплопотери.

Именно эти теплообменники планируется заменить. Программа рассчитана на 2017-2020 гг. Планируется установить 8 секций теплообменников новой модели, которые на порядок улучшат теплообмен между отходящими газами и подаваемым воздухом. Новое оборудование позволит сэкономить 3-5% энергоресурсов. Нововведение уже прошло апробацию в начале этого года на нагревательной печи №5 и доказало свою эффективность. По предварительным расчетам, экономический эффект только от пилотного проекта в этом году составит 6,5 млн рублей.

По этому поводу высказался глава центра энергоэффективности НЛМК Александр Лучников. Он подчеркнул, что такое эффективное регулирование процессов энергопотребления позволяет выпускать высококачественную продукцию с минимальными затратами. Политика сохранения энергии липецкому предприятию не новая, акцентировал Лучников. В течение 15-ти лет удалось снизить показатель удельной энергоемкости стали более, чем на 20%. Таким образом, до конца этого года в НЛМК планируется выполнить более 100 энергосберегающих проектов и достигнуть показателя энергоемкости в 5,1 Гкал на тонну.