Проволока оцинкованная гост 3282 74 купить Москва и Московская область

Офис: г. Москва, ул. Душинская, д. 7, стр. 1
График работы: 09:00 - 18:00 пн-пт

+7 (495) 274-0565

+7 (495) 771-0662

+7 (495) 518-7455

Проволока стальная канатная ГОСТ 7372-79

Проволока скребковая по ГОСТ 7372-79 применяется в составе геофизических лебедок, агрегатов исследования скважин (АИС), установок депарафинизации скважин (УДС) и иного спускоподъемного оборудования для проведения геофизических и гидродинамических исследований, механической очистки поверхности труб НКТ, а также отбора глубинных проб жидкости.

Дополнительная информация

Все партии проволоки испытываются на прочность и максимальное усилие на разрыв на заводе-изготовителе.

Тип поверхности: с цинковым покрытием и без покрытия (черная).

Формы поставки

Проволока поставляется:
- в бухтах типа "розетта"
-
в бухтах типа Z2

Цены от: 01.12.2019

Проволока скребковая оцинкованная ГОСТ 7372-79

Цена с НДС, руб Цена с НДС, руб
Диаметр, мм Cветлая (без покрытия) Оцинкованная группа С
∅ 0,20 159 958 ₽ 229 962 ₽
∅ 0,22 157 533 ₽ 213 572 ₽
∅ 0,24 155 107 ₽ 197 182 ₽
∅ 0,26 148 465 ₽ 188 450 ₽
∅ 0,28 141 940 ₽ 179 875 ₽
∅ 0,30 136 682 ₽ 172 964 ₽
∅ 0,32 132 691 ₽ 167 717 ₽
∅ 0,34 128 776 ₽ 162 570 ₽
∅ 0,36 125 456 ₽ 158 208 ₽
∅ 0,38 122 134 ₽ 153 841 ₽
∅ 0,40 116 878 ₽ 146 931 ₽
∅ 0,45 108 297 ₽ 135 653 ₽
∅ 0,50 103 714 ₽ 129 626 ₽
∅ 0,55 99 719 ₽ 124 378 ₽
∅ 0,60 97 112 ₽ 120 948 ₽
∅ 0,65 92 800 ₽ 115 284 ₽
∅ 0,70 90 664 ₽ 112 477 ₽
∅ 0,75 88 808 ₽ 110 035 ₽
∅ 0,80 87 148 ₽ 107 852 ₽
∅ 0,85 85 683 ₽ 105 929 ₽
∅ 0,90 84 540 ₽ 104 425 ₽
∅ 0,95 83 429 ₽ 102 967 ₽
∅ 1,00 81 969 ₽ 101 047 ₽
∅ 1,05 79 557 ₽ 97 878 ₽
∅ 1,10 78 766 ₽ 96 836 ₽
∅ 1,15 77 891 ₽ 95 798 ₽
∅ 1,20 77 303 ₽ 94 916 ₽
∅ 1,30 76 117 ₽ 93 354 ₽
∅ 1,40 75 751 ₽ 92 872 ₽
∅ 1,50 75 397 ₽ 92 408 ₽
∅ 1,60 75 397 ₽ 92 408 ₽
∅ 1,70 75 397 ₽ 92 408 ₽
∅ 1,80 75 397 ₽ 92 408 ₽
∅ 1,90 75 397 ₽ 92 408 ₽
∅ 2,00 75 397 ₽ 92 408 ₽
∅ 2,20 75 081 ₽ 91 994 ₽
∅ 2,30 75 081 ₽ 91 994 ₽
∅ 2,40 75 081 ₽ 91 994 ₽
∅ 2,50 75 081 ₽ 91 994 ₽

Проволока скребковая ГОСТ 7372 79

В наличии и под заказ, проволока скребковая скважинная по ГОСТ 7372-79. Используется для спуска и подъема приборов, инструментов в нефтегазовых скважинах, а также в горнодобывающих шахтах. Имеется в наличии проволока без покрытия и с оцинковкой группы С.

  • Проволока для нефтяной промышленности отличается следующими преимуществами:
  • способна сохранить изначальное натяжение даже при повышенных нагрузках
  • обладает высокой стойкостью к коррозии
  • не рвется и не покрывается трещинами даже в условиях повышенной нагрузки (в пределах нормы)
  • устойчива к кислотной среде, деформациям, не вступает в реакцию с сероводородом, углекислым газом

Проволока канатная оцинкованная ГОСТ 7372-79

Изготовление и применение

Основное предназначение – производство канатов для лифтов, индустриального оборудования, авиационного сектора экономики, кранов, строительства. В производстве применяется проволока канатная оцинкованная (цена тут), обладающая диаметром внутреннего сечения никак не более 5 миллиметров. Для того чтобы приобрести такого рода показатель, первоначально берётся заготовка 10 миллиметров, а далее она прокатывается и многократно волочится посредством фильеры. В добавок применяется термическая обработка использованного материала.

Данные этапы дают возможность кардинально увеличить порог прочности проволоки, вместе с тем сберечь её гибкость. Проволока канатная (2 2 мм цена) в свою очередь применима с целью ряда производственных работ, сопряженных с монтажом ограждений и производством сетки. Канатная проволока может применятся различными компаниями с целью упаковки своей продукции.

Оцинкованная канатная проволока

Особенности

Среди всех типов производимой проволоки, самые жесткие требования производства относят к выпуску канатной проволоки. От прочности создаваемых из нее канатов будут зависеть жизни людей, будут ли работать машины и агрегаты, а также КПД линий производства. Проволока канатная оцинкованная — это специфический тип продукции, выпускаемая по регламенту ГОСТ 7372-79. При изготовлении допускается использование нелегированной стали, содержащей до 0,9% углерода.

Процентное соотношение углерода в составе исходного материала напрямую влияет на итоговое значение прочности и относительное удлинение. Ниже представлена информация по видам и различиям проволоки, а также описана технология волочения при которой канатная оцинкованная проволока будет обладать качеством, требуемым ГОСТ 7372-79. Стальная канатная проволока используется при плетении канатов.

  • Их поставляют для применения в различных сферах производства:
  • строительная техника, в том числе лифты многоэтажек
  • транспортное строительство и корабельное
  • для авиации
  • производственных линий
  • для проведения геофизических и гидродинамических исследований, механической очистки поверхности труб НКТ, а также отбора глубинных проб жидкости (так называемая проволока скребковая)

Проволока канатная (цена тут) различных видов применяется в разных сферах промышленности. Для канатов лифтов — нити от 0,8 до 0,95 мм в диаметре, допустимое условиями ГОСТ 7372-79 отклонение от -0,01 до +0,02 мм. В авиации используют оцинкованную канатную проволоку от 0,4 до 0,65 мм или от 0,18 до 0,38 мм в диаметре, допустимое отклонение не более 0,01 мм. Производят канатную проволоку из стали, отвечающей за итоговое качество продукции. Канатная проволока так же делиться на категории по степени прочности на разрыв и временному сопротивлению на разрыв: до 1370, 1470, 1570, 1670, 1770, 1860, 1960, 2060 и 2160 Н/мм2. Проволока канатка (2 2 мм цена) изготавливается из марок стали от 45 до 85 мм, согласно условиям, ГОСТ 7372-79. Например, в машиностроении и изготовлении арматурных канатов, для лифтов, при строительстве зданий принято пользоваться марками стали 70, 75, 80, 85. А для авиации, где основную роль играют вес каната и сопротивление на разрыв, используют 50, 55, 60, 65 марки стали.

Виды оцинкованной канатной проволоки

Виды

Канатная проволока делится на 3 группы по виду цинкового покрытия, что четко определяют условия ГОСТ 7372-79:
С — плотность цинка 20 — 110 г/м2. Выпускается канатная проволока для применения в производстве стандартной продукции, рассчитанной на умеренно жесткие условия. Канатная оцинкованная проволока выдерживает эксплуатацию в воде и при любых естественных атмосферных воздействиях окружающей среды, нельзя применять в химически агрессивных условиях среды.
Ж — плотность оцинковки 25 — 150 г/м2. Применяется в жестких условиях эксплуатации.

ОЖ — плотность цинка 60 — 245 г/м2.
* плотность цинка определяют по диаметру готовой продукции

Проволока канатная должна отвечать требованиям ГОСТ 7372-79: сплошное цинковое покрытие без примесей. Ржавчина, микротрещины, закаты и подобные недостатки — дефект. Проволока канатная, обладающая подобными дефектами не используется в изготовлении канатов. Стальная оцинкованная канатная проволока используется в производстве множества видов канатов. Канатная проволока выпускается от ∅ 0,18 до ∅ 5,10 мм. Проволока канатная выпускается под несколькими различными марками — ВК (высокого качества), В и I, отличающихся числом перегибов, заданным размером временного сопротивления и числом скручиваний до начала процесса разрушения.
Проволока канатная (цена тут) различных видов применяется в разных сферах промышленности. Для канатов лифтов — нити от 0,8 до 0,95 мм в диаметре, допустимое условиями ГОСТ 7372-79 отклонение от -0,01 до +0,02 мм. В авиации используют оцинкованную канатную проволоку от 0,4 до 0,65 мм или от 0,18 до 0,38 мм в диаметре, допустимое отклонение не более 0,01 мм. Производят канатную проволоку из стали, отвечающей за итоговое качество продукции. Канатная проволока так же делиться на категории по степени прочности на разрыв и временному сопротивлению на разрыв: до 1370, 1470, 1570, 1670, 1770, 1860, 1960, 2060 и 2160 Н/мм2. Проволока канатка (2 2 мм цена) изготавливается из марок стали от 45 до 85 мм, согласно условиям, ГОСТ 7372-79. Например, в машиностроении и изготовлении арматурных канатов, для лифтов, при строительстве зданий принято пользоваться марками стали 70, 75, 80, 85. А для авиации, где основную роль играют вес каната и сопротивление на разрыв, используют 50, 55, 60, 65 марки стали.

Технология производства

Канатная проволока, чтобы иметь нужные качества, должна выпускаться под контролем каждого этапа производства. Требования указаны в ГОСТ 7372-79. Итоговая прочность зависит от качества и способов обработки исходного сырья, к которому выдвигаются самые высокие требования.

Заготовки для оцинкованной канатной проволоки

Этап № 1: создание заготовок – катанок

Формируемые из исходного сырья заготовки называются канатными катанками. Их подают в волочильные машины, занимающихся их обработкой. Это происходит за счет многократной прокатки, которая за счет уменьшения диаметра, увеличивает их длину. При этом формируется оцинкованная проволока канатная.

  • ГОСТ 7372-79 требует контролировать концентрацию содержания в катанках элементов:
  • углероды — пластичность, временное сопротивление на разрыв и износостойкость прямо пропорциональны содержанию углерода в стали
  • кремний, марганец — упругость, прочность и износостойкость улучшаются при добавлении этих элементов в сталь; допускается кремний (не больше 0,3%) и марганец (от 0,3 до 0,7%)
  • фосфор, сера — допустимые пределы составляют не более 0,04% и если эта граница будет превышена, то вязкость стали резко снизится
  • хром — вредная примесь, которая ухудшает пластичность проволоки, и не должна превышать концентрацию в 0,15%
  • азот — уменьшает износоустойчивость и допускается в концентрации не более 0,1%

Проволока оцинкованная канатная сохраняет все изъяны катанки. Поэтому (у нас можно купить) проволоку канатную оцинкованную по требованиям ГОСТ 7372-79 не допускают к производству при наличии любых дефектов. Предварительный прогрев металла перед прокаткой способствует уменьшению концентрации углерода в стали, если не выполняются главные требования технологии производства. Это не допустимый дефект, негативно влияющий на прочность канатной проволоки. Выпуклости по длине всей заготовки — заусенцы. Катанки с заусенцами не попадают на производство ввиду тщательного осмотра заготовок. Механическая прочность сечения проволоки зависит и от таких дефектов как усадочные раковины и рыхлости. Марка стали указывает на массовое содержание углерода в металле. Например, 75 марка стали содержит 0,73 — 0,77%.

Травление оцинкованной канатной проволоки в бане

Этап № 2: травление заготовок

Второй этап производства — травление катанок. Процесс травления позволяет очистить поверхности катанки от окалин, которые образуются в ходе выплавки. Окалины влияют на процесс волочения, замедляя скорость и силу, а также на технические характеристики проволоки. Для травления используют водный раствор серной кислоты, концентрацией не выше 2,5% по требованиям ГОСТ 7372 79 помещая в него стальную заготовку. Превышая максимальную концентрацию наблюдается разъедание заготовки, сопровождающееся насыщением внешних слоев катанки водородом, увеличивая хрупкость проволоки.

Диаметр катанки и толщина слоя окалины на заготовке определяют время травления. Вторая стадия процесса травление — это поочередное погружение бунтов (собранные в сетке катанки) в емкости с горячей и холодной водой, начиная с первой. Таким образом заготовки очищаются от оставшейся кислоты. Затем катанки покрываются специальным смазочным слоем из разогретой до 80oC буры. Увеличивается эффективность процесса волочения. 5 — 10 мин время погружения заготовок в ванну с бурой, сопровождается сушением направленным потоком горячего воздуха при воздействии промышленных вентиляторов.

Процесс волочения оцинкованной канатной проволоки

Этап № 3: волочение канатной проволоки

ГОСТ 7372-79 требует, чтобы волочили проволоку канатную (2 0 мм купить можно тут) по многократной технологии. Метод позволяет получить проволоку требуемого диаметра, используя агрегаты (до 15 штук) с несколькими валами, которые располагаются последовательно. За каждым волоком находится специальный тянущий барабан, который помогает достичь нужной скорости производственной линии, протаскивая обрабатываемые заготовки между волоками. Постоянное охлаждение агрегатов обеспечивается использованием специальной мыльно-масленой смеси.

Этап № 4: термообработка

Чтобы использовать метод волочения для проволоки, её изначально подвергают патинированию (разогреву до формирования кристаллической структуры и охлаждению в свинцовой ванне). Делается это для того, чтобы сталь приобрела мелкодисперсную сорбитную структуру. Нужные характеристики прочности достигаются патентированием. Используется, когда исчерпан потенциал волочения заготовки, т.е. сформировать диаметр проволоки меньше уже невозможно. Термообработка стальной проволоки происходит с помощью ее нагревания до 960oC. Потом канатную проволоку опускают в ванну с селитрой, температура которой 500oC. А затем промывают ее горячей проточной водой. Допускается применение метода многоступенчатого охлаждения, выполняемого в течение процесса прокатки.

Этап № 5: оцинковка

Проволока канатная изготавливается по требованиям ГОСТ 7372-79.

  • В процессе производства используется технология, разработанная в соответствии с требованиями:
  • проволока канатная обезжиривается путем погружения в раствор технического натрия
  • канатную проволоку промывают и травят, используя раствор соляной кислоты, с целью удаления поверхностного слоя, образованного при волочении
  • затем канатная проволока флюсуется, улучшая адгезии цинка и металла
  • на четвертом этапе канатная проволока погружается в ванну цинка при температуре 450oC
  • последний этап — это охлаждение проточной водой, сматывание в бухты и маркировка

Наша компания сотрудничает с заводами и выполняет дополнительную проверку продукции, упаковки, способа доставки и хранения. Вы всегда можете рассчитывать только на самое высокое качество нашей продукции, поставляемой со склада или завода-изготовителя на прямую! Чтобы правильно подобрать нужную проволоку свяжитесь с нами. Чтобы купить проволоку быстро и выбрать наилучший вариант, загляните в наш каталог или обратитесь к нашим менеджерам: +7 (495) 274-0565.

Каталог